مبدل حرارتی توده ای پیلو، ایده آل برای مواد پودری و دانه ای
مبدل حرارتی مواد جامد توده ای (bulk solid heat exchanger) یا به اختصار مبدل حرارتی توده ای نوعی از مبدل های حرارتی است که عمل انتقال حرارت به صورت غیر مستقیم بین یک سیال و یک ماده جامد دانه ای شکل را امکان پذیر میکند. توده در مبدل حرارتی توده ای به معنای حجمی از ذرات در فاز جامد و به صورت دانه ای است. به عنوان مثال دانه های برنج، شکر، سیمان، گرانول PET و… نمونه ای از توده جامد هستند. دانه بندی توده می تواند در ابعاد و اندازه های مختلفی باشند.
به طور کلی کاربرد مبدل های توده ای شامل سه بخش گرمایش، خنک کاری و خشک کردن میشود. برای مثال مبدل های توده ای آگرین انرژی میتواند به عنوان خنک کننده محصول نهایی در انتهای فرآیند یا در یک بخش میانی فرآیند برای پیشگرمایش یا خشک کردن محصول مورد استفاده قرار گیرد.
مبدل حرارتی توده ای شامل یک یا چند دسته پیلوپلیت است که درون یک پوسته قرار گرفته است. مواد پودری یا دانه ای از بالای پوسته وارد مبدل شده و پس از عبور از روی صفحات پیلو و تبادل حرارت، از پایین مبدل و از طریق یک فیدر (feeder) خارج میشود. وظیفه فیدر کنترل دبی جریان مواد توده ای است.
با توجه به اینکه عمل سرمایش و گرمایش در مبدل حرارتی توده ای به صورت غیر مستقیم انجام می گیرد، میتوان انرژی را بازیافت نموده و یا از انرژی اتلافی استفاده نمود. از انرژی بازیافتی میتوان برای گرمایش ساختمان، آب گرم مصرفی و یا گرمایش فرآیندهای صنعتی استفاده نمود.
گرمایش و خنک کاری
این مبدل قادر است تا ٧٠٠ درجه سانتیگراد عمل گرمایش را انجام دهد. توده سرد از بالای مبدل وارد شده و در طرف دیگر سیال گرم که معمولا بخار، آب گرم و یا روغن حرارتی در داخل پیلوپلیت ها جریان می یابد.
مبدل حرارتی توده ای در فرآیند خنک کاری توده جامد میتواند، توده ای با حداکثر دمای ٢٠٠٠ درجه سانتیگراد را خنک کند.
توده جامد از قسمت ورودی در بین صفحات پیلو جریان پیدا می کند، پس از انتقال حرارت با سیال درون صفحات وارد قسمت تخلیه مخروطی شکل شده و توسط فیدر خودکار نصب شده روی تجهیز که دبی محصول را کنترل می کند خارج می شود.
خشک کن
عملکرد خشک کن توده ای کاملا مشابه شکل گرمایشی این مبدل حرارتی است، تنها با این تفاوت که متناسب با طراحی، جریان هوا به طور مستقیم و متقاطع از بین توده جامد عبور داده شده و رطوبت محصول را جذب و منتقل می کند.
با توجه به اینکه عمل گرمایش در این سیستم توسط سیال گرم انجام می گیرد، دبی هوای مورد نیاز جهت خشک کردن بسیار کمتر از خشک کن های سنتی مانند خشک کن های بستر سیال (fluidized bed) می باشد.
در خشک کن های سنتی دمای هوای خشک کن به دلیل تبخیر آب کاهش یافته و در نتیجه ظرفیت جذب رطوبت آن به سرعت کاهش می یابد. این امر باعث می شود که دبی هوای مورد نیاز افزایش یابد. این در حالی است که در خشک کن های توده ای دمای هوا طی فرآیند همواره ثابت باقی می ماند و در نتیجه ظرفیت جذب رطوبت بسیار بالاتری به ازای هر کیلوگرم هوای خشک وجود خواهد داشت. در نتیجه راندمان تجهیز تا حدود ۹۰% بیش از خشک کن های بستر سیال می یابد.
مزایا
مبدل های توده ای شرکت اگرین انرژی، با استفاده از تکنولوژی منیفولد شیاردار، توده جامد مورد نظر را به صورت یکنواخت بین صفحات حرارتی توزیع می کند. سپس با اعمال حرکت در توده جامد و ایجاد جریان یکنواخت در کل سطح مبدل، توزیع یکنواخت حرارت در توده جامد را امکان پذیر می کند:
- خطر خمیری شدن(Caking) مواد بر اثر حرارت مستقیم وجود ندارد.
- راندمان حرارتی تا ٩٠٪ بالاتر از روشهای گرمایش و سرمایش مستقیم است.
- نیاز به توان الکتریکی پایین به دلیل عدم وجود فن.
- به دلیل استفاده از حرارت غیر مستقیم بدون نیاز به فیلتر هوا، برخلاف خشک کن و کولر و هیترهای قدیمی.
- دسترسی آسان از طریق دریچه ها و امکان جدا کردن تک تک صفحات جهت تعمیرات و نگهداری
- دمای یکنواخت محصول خروجی
- ساختار مدولار، نصب، راه اندازی و نگهداری آسان
- افزایش ظرفیت به آسانی امکان پذیر است.
- عدم وجود قطعات متحرک است. لذا نیاز به تعمیر و نگهداری خاصی نداشته و هزینه های اولیه و جاری بسیار کاهش مییابد.
مشخصات
مواد اولیه
صفحات پیلو مورد استفاده در مبدل های حرارتی از انواع فولاد ضد زنگ مانند ۳۰۴ ، ۳۱۶ ، SMO-254 و Duplex 2205 ساخته می شود. در صورت نیاز به مواد خاص ، لطفاً با ما تماس بگیرید.
سیال خنک کننده
تقریباً از تمام سیالات خنک کننده یا گرم کننده میتوان در مبدل های حرارتی توده ای انرژی استفاده نمود. از جمله بخار، روغن حرارتی، R717 ،CO2، پروپیلن، گلایکول، اتیلن گلایکول، R22 ،R134A و R404A و…
ظرفیت
ظرفیت دبی مواد توده ای ۱۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت.
کاربردها
مبدل توده ای در بخش های صنعتی مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال:
- در صنایع شیمیایی، برای خنک کردن کود: اوره، فسفات، کربنات، بورات، سولفات و غیره.
- در بخش مواد غذایی از آنها برای خنک کردن و خشک کردن شکر، قهوه، عملیات حرارتی دانه های سویا یا دانه های روغنی در فرآیند پرس استفاده می شود.
- در صنعت متالورژی برای خنک کردن شن و ماسه ریخته گری.
- در صنعت سیمان برای خنک سیمان پس از تولید و پیش از ذخیره سازی.